近年來，3D打印技術在產(chǎn)業(yè)鏈降本與核心零部件國產(chǎn)化的雙重推動下，加速向民用市場滲透。鈦合金粉末價格大幅下降、核心零部件技術迭代，為3D打印在消費電子、人形機器人、汽車等領域的規(guī)?；瘧脪咔逭系K，多家頭部企業(yè)已在關鍵場景中實現(xiàn)突破。

一場特別的3D打印、增材制造展覽會近日在上海舉行，小到玩具、球鞋、細胞，大到火箭、飛機、國之重器，超過四萬平米的展覽面積，讓觀眾看到了國內制造技術如何從傳統(tǒng)的鍛造切削，發(fā)展到如今的萬物皆可制造。

值得一提的是，廣州6家本土增材制造企業(yè)和廣州市未來增材制造研究院共同組成“荔灣增材”品牌參展。自2014年出臺全國首個區(qū)級3D打印產(chǎn)業(yè)專項政策《荔灣區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)扶持辦法》以來，荔灣區(qū)已集聚激光與增材制造關聯(lián)企業(yè)58家，并成功培育全國唯三、廣東省唯一的以增材制造為主題的國家級孵化器——廣州市3D打印產(chǎn)業(yè)園。

相比傳統(tǒng)數(shù)控加工對毛坯件做的減材工作，增材制造是通過3D打印方式制造零部件的技術。憑借定制化、損耗少、精度高等優(yōu)勢，增材制造技術對制造業(yè)降本增效作用明顯。