在位于上海臨港的上海電氣核電集團有限公司的制造車間里，大尺寸、重噸位的“龐然大物”隨處可見，這些鋼鐵零部件看似不修邊幅，其核心卻是國家最前沿的核電創(chuàng)新技術(shù)。以最常見的焊接技術(shù)為例，焊接前，加溫需要精準控制，這樣成品的工藝水平才能達到嚴絲合縫。

核電集團下屬子公司上海電氣核電設(shè)備有限公司總工程師張茂龍告訴記者，作為一個核電產(chǎn)業(yè)的“老人”，他參與了中國首座核電站——秦山核電站的建設(shè)，那時，他還在羨慕著別人的技術(shù)。而如今，中國的部分核電技術(shù)已然走在了世界前沿。

在這背后，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。走入企業(yè)展覽館，“改進過去、攻關(guān)當下、研發(fā)未來”的標語赫然醒目。憑著一股咬定青山不放松的韌勁，核電集團的創(chuàng)新成果頻出：累計完成64項關(guān)鍵工藝改進，成果應(yīng)用于“華龍一號”、CAP1000等三代技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)中，有效實現(xiàn)了降本增效；實現(xiàn)了“國和一號”“華龍一號”、600兆瓦鈉冷快堆等多個首臺套設(shè)備的全面交付，并在推進核主泵全面國產(chǎn)化、主管道研制和高溫氣冷堆核島全套主設(shè)備批量化供貨能力方面取得了階段性成果；完成了核電集團首個系統(tǒng)集成項目的散裂靶及主設(shè)備原理樣機研制、突破了聚變工程用超低溫高強度結(jié)構(gòu)鋼材料和焊接工藝開發(fā)，性能指標優(yōu)于國際可參閱數(shù)值的兩倍……

就在前不久于上海舉行的“中國品牌日”活動中，國家電力投資集團有限公司的展臺上，圍繞“國和一號”設(shè)置了一條產(chǎn)業(yè)鏈長廊，這其中既有核電站的“心臟”“大腦”“大動脈”，也有遍布核島各處的“血管”“神經(jīng)”……據(jù)了解，至2023年底，“國和一號”已實現(xiàn)整機100%國產(chǎn)化能力，成功填補了我國核電產(chǎn)業(yè)多項技術(shù)和工藝空白。

全球最大功率的蒸汽發(fā)生器、全球最大規(guī)格的爆破閥……一個個能夠用“全球之最”來形容的高精尖設(shè)備，被刻上“中國印”、冠上“中國籍”。而未來，業(yè)內(nèi)普遍認為，在2030年左右，“終極能源”核聚變能源可實現(xiàn)商業(yè)化。上海電氣核電集團高端裝備工程事業(yè)部總經(jīng)理李忠杰表示，核電集團已提前布局。由于核聚變溫度極高，反應(yīng)裝置需要使用可耐受超高溫的特殊材料——奧氏體不銹鋼大鍛件，例如316LN、N50等。目前，核電集團已完成自主的材料研發(fā)，其鍛件性能也已經(jīng)達到國際先進水平。

據(jù)介紹，核電集團近年來訂單總量屢創(chuàng)新高，2023年包含中標訂單在內(nèi)已突破100億元，這是核電集團自成立以來首次訂單突破百億元大關(guān)。